一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘？
  1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發(fā)揮其作用，達到最佳效果。
  2、由于粉料顆粒細膩，需要一定的吸水時間。
  3、消除氣泡的產生。
　二、膩子強度不夠，起粉（掉粉）
  原因：
  1、加水量不適當。
  2、過多的往返刮涂。
  3、基面吸水率太大。
  4、天氣較熱或干燥。
  5、膩子攪拌不均勻。
  解決方法：
  1、開漿時按使用說明書中比例加水。
  2、掌握好施工的方法，盡量減少反復批刮。
  3、施工前將基面淋濕，施工后進行養(yǎng)護。
  4、施工前將基面淋濕，施工后進行養(yǎng)護。
  5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。
　三、膩子施工過程中，漿料較快干
  原因：
  1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。
  2、開漿初期加水太多，再加粉料調配時，粉料未能充分吸水。
  3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。
  解決方法：
  1、攪拌時應用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分攪拌，直到均勻沒有結粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。
  2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠，可適當加入清水，應盡量用水調節(jié)漿料的稀稠度。
  3、施工前潤濕基面。
　 四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現
  1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。
  2、粉料細膩，容易產生氣泡。
  3、基面較干燥或吸水率較大。
  4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未表干，就進行第二遍施工。
  解決方法：
  1、粉料攪拌后應靜置5分鐘。
  2、基面較干燥時應提前淋水濕潤。
  3、前一層施工表干（約2～4小時），才能進行下一層施工。
  4、膩子批刮后，用批刀反壓氣孔即可清除。
 　五、膩子層出現裂紋
  原因：
  1、基面變形大或基層開裂。
  2、基面清理不干凈。
  3、一次批刮太厚。
  4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高，膩子層干燥太快。
  5、膩子一次批刮過厚
  解決方法：
  1、使基面穩(wěn)固或提前修補裂縫。
  2、將基層清理干凈。
  3、每層批刮不宜太厚。
  4、施工前適當將基面淋濕，降低基面溫度。
  5、每遍膩子施工厚度為0.5～1mm總厚度不小于1mm。